要實(shí)現智能光伏預制艙接地網(wǎng)電阻≤4Ω，需從施工準備、材料選擇、接地網(wǎng)設計、施工過(guò)程控制、降阻措施及測試驗收等多方面綜合把控，以下是具體施工技巧：

### 施工準備
- **場(chǎng)地勘察**：施工前需對場(chǎng)地進(jìn)行詳細勘察，了解地形、地質(zhì)、土壤電阻率等情況。例如，在安徽某防雷接地項目中，因地形復雜、土壤電阻率差異大，現場(chǎng)勘察為設計合理接地系統提供了重要依據。
- **圖紙會(huì )審**：重點(diǎn)核查地網(wǎng)設計與預制艙基礎的匹配性，確保接地體布置避開(kāi)艙體支架基礎及電纜溝位置。
- **方案制定**：施工方案應包含土壤電阻率測試、接地體敷設路徑規劃、焊接工藝參數等專(zhuān)項內容。對于土壤電阻率高于100Ω·m的區域，需制定降阻劑使用方案。
- **人員培訓**：施工前進(jìn)行專(zhuān)項培訓，時(shí)長(cháng)不少于4小時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員需持證上崗，如電工需持高壓電工證，焊工需持熔化焊接作業(yè)證（包含鍍鋅鋼焊接項目），高處作業(yè)人員需持登高架設作業(yè)證。

### 材料選擇
- **水平接地體**：采用60×6mm熱鍍鋅扁鋼，鋅層厚度≥85μm（用測厚儀檢測，每2m測3點(diǎn)，最小值≥80μm），表面無(wú)起皮、銹蝕。
- **垂直接地體**：使用Φ20×2.5mm熱鍍鋅鋼管，長(cháng)度2.5m/根，管口無(wú)毛刺，管身無(wú)彎曲（直線(xiàn)度偏差≤1mm/m）。
- **降阻劑**：采用物理型（不溶出氯離子、硫酸根離子），外觀(guān)為灰褐色粉末，粒徑≤2mm，含水量≤5%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢測電導率（≥10S/m）、pH值（6 - 8），并進(jìn)行浸泡試驗（24h后水溶液無(wú)渾濁）。包裝需完好無(wú)損，儲存時(shí)墊高30cm并覆蓋防雨布，保質(zhì)期內使用（自生產(chǎn)日起≤12個(gè)月）。
- **放熱焊接模具**：采用石墨材質(zhì)，內表面光滑無(wú)裂紋，配備不同規格型腔（對應扁鋼 - 扁鋼、扁鋼 - 鋼管等連接形式）。焊粉為專(zhuān)用銅基焊劑（含銅量≥99.5%），密封包裝無(wú)破損，每批次需附帶成分檢測報告。
- **螺栓**：采用M10×30mm熱鍍鋅螺栓（8.8級，抗拉強度≥800MPa），配套平墊圈、彈簧墊圈齊全，螺紋無(wú)損傷。

### 接地網(wǎng)設計
- **優(yōu)化接地體間距**：采用數字孿生技術(shù)模擬接地網(wǎng)電流分布，優(yōu)化接地體間距，水平接地體間距≥5m，垂直接地體間距≥10m，確保接地電阻≤4Ω（根據系統電壓等級確定，10kV系統按4Ω標準執行）。
- **接地網(wǎng)形狀**：光伏電站接地網(wǎng)應整體形成環(huán)網(wǎng)，理論上講場(chǎng)區接地形成環(huán)網(wǎng)后，只要有1個(gè)接地點(diǎn)接地電阻合格，全網(wǎng)范圍內接地電阻均可合格。環(huán)網(wǎng)在空間上可成模塊化設置，模塊東西方向可依靠支架連接，南北縱向需設置扁鐵進(jìn)行連接，縱向間距不宜超過(guò)50米。

### 施工過(guò)程控制
- **溝槽開(kāi)挖**：
- 使用RTK - GPS定位系統（精度±1cm）標記接地體敷設軸線(xiàn)，并用白灰撒線(xiàn)標識。
- 開(kāi)挖水平接地體溝槽，深度0.8m、寬度0.4m，邊坡坡度1:0.5（松軟土層需支護）。機械開(kāi)挖至設計深度以上200mm時(shí)改為人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。
- 溝槽底部需平整，縱向坡度≤0.5%以利排水，轉角處挖成圓弧形（半徑≥1m）。棄土堆放在溝槽外側1m處，高度≤1.5m，確保邊坡穩定。
- **接地體安裝**：
- 按設計間距5m布置垂直接地體，使用液壓打樁機將熱鍍鋅鋼管垂直打入地下，頂部露出溝槽底部100mm。沉樁過(guò)程中監測垂直度（偏差≤0.5%），采用經(jīng)緯儀校準（每打3根復核1次）。若遇堅硬巖層無(wú)法沉樁，可采用鉆孔后置法：使用Φ150mm鉆頭鉆孔至設計深度（2.5m），放入接地體后灌注降阻劑漿液（水灰比1:0.8），待凝固24h后繼續施工。
- 水平接地體與垂直接地體采用放熱焊接連接：清理模具型腔，均勻涂抹脫模劑，將接地體放入型腔并夾緊；按規定量（扁鋼連接約150g/次）倒入焊粉，預留點(diǎn)火粉槽；使用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃點(diǎn)火粉，待反應完成（約15s）后冷卻30s，打開(kāi)模具；檢查焊口外觀(guān)（表面飽滿(mǎn)、無(wú)氣孔、咬邊），用角磨機清除毛刺，測量搭接長(cháng)度（≥扁鋼寬度2倍，且≥100mm）。焊接完成后，每50個(gè)焊口抽樣1個(gè)進(jìn)行拉力測試（抗拉強度≥300MPa），破壞部位應在母材而非焊口處。
- **降阻劑敷設**：水平接地體敷設降阻劑時(shí)，先在溝槽底部鋪100mm厚降阻劑（壓實(shí)密度≥1.6g/cm3），放入扁鋼后再覆蓋100mm厚降阻劑，確保接地體完全包裹。
- **回填土**：回填土需過(guò)篩（粒徑≤50mm），不含石塊、雜草，分層回填夯實(shí)（每層200mm，用蛙式打夯機夯實(shí)3遍），回填至地面時(shí)略高于原地面50mm（預留沉降量）。

### 降阻措施
- 當實(shí)測接地電阻值不符合要求時(shí)，可采取以下調整措施：
- **增加接地極數量**：每增加1根垂直接地體可降低電阻約0.5 - 1Ω。
- **加深接地極埋設深度**：在條件允許的情況下，加深接地極的埋設深度，利用深層土壤的低電阻率特性降低接地電阻。
- **添加降阻劑**：在接地極周?chē)砑咏底鑴?，改善土壤電阻率?br> - **改善接地極與土壤的接觸情況**：確保接地極與土壤緊密接觸，減少接觸電阻。

### 測試驗收
- **接地電阻測試**：接地網(wǎng)施工完成后72h（待降阻劑充分水化）進(jìn)行接地電阻測試。采用三極法（電流極距接地網(wǎng)邊緣≥20m，電壓極距≥15m），測量時(shí)斷開(kāi)與預制艙的連接，讀取穩定值（指針擺動(dòng)≤0.5Ω/min）。測試需在晴天進(jìn)行（雨后需間隔48h），同一測點(diǎn)測量3次（換相序），取平均值作為結果。若接地電阻>4Ω，需增加垂直接地體（每增加1根可降低電阻約0.5 - 1Ω），或采用深井接地（孔徑150mm，深度30m，內置60×6mm扁鋼）。
- **標識與保護**：在接地體走向轉折處、接頭位置設置標識樁（混凝土預制，尺寸100×100×500mm，頂部刻寫(xiě)編號），間距≤30m。對接地極和接地連接導體的位置進(jìn)行標識，如設置明顯的接地標識牌等，以便于日后的檢查和維護。同時(shí)，對接地系統進(jìn)行保護，避免其受到外力破壞，如在接地極周?chē)O置防護圍欄或警示標志等，防止在接地系統附近進(jìn)行挖掘、填土等可能影響接地性能的施工活動(dòng)。